INFORMAČNÍ TECHNICKÝ LETÁK TECHNOLOGIE ZEVO

Technologie

Návoz odpadů a bunkr

Komunální odpad se přiváží do ZEVO Malešice každý den pomocí svozových aut. Při průjezdu do areálu ZEVO projdou auta kontrolou radiace a dvojí kontrolou obsahu přivezeného odpadu. Každá jednotlivá dodávka je následně zvážena a zaevidována. V případe nadměrných velikostí či specifických požadavků zákazníků je odpad před uložením do bunkru drcen či stříhán na pomocných zařízeních příjmu odpadů.

Bunkr neboli zásobník na odpad pak slouží jako dočasné úložiště odpadu před jeho energetickým využitím. Kapacita bunkru umožňuje skladování odpadu z odhadované týdenní produkce hlavního města Prahy. Odpad je zde z důvodu nesourodého složení promícháván a následně přikládán do kotlů pomocí dvou polypových drapáků. Množství přiloženého odpadu je zaznamenáváno a evidováno pro statistické účely.

 Základní čísla

Průměrný počet svozových aut za jeden den	200
Průměrná hmotnost komunálního opadu z jednoho svozového auta	6 – 7 t
Objem bunkru na uložení odpadu	11 000 m3
Nosnost polypového drapáku	5 t
Průměrná hmotnost jedné vsázky do kotle	3,5 t

Systém spalování

---

---

---

Přikládání odpadu do kotle probíhá pomocí násypky odpadu. Ta přemístí odpad na roštové dráhy. Rošt je vůči horizontále nakloněn a vykonává vratisuvný pohyb. Tyto dva parametry zajistí intenzivní promíchávání vrstvy odpadu, díky čemuž dochází k neustálému přemisťování a promíchávání žhavých částic s novým odpadem. Díky prohrabávacímu pohybu se stoupáním dojde k rovnoměrnému pokrytí plochy roštu, čímž je zajištěno úplné vyhoření škváry i u staršího mokrého odpadu.

Kotel je konstruovaný jako vertikální pětitahový, membránový, jehož účelem je předat vznikající tepelnou energii vodě a vyrobit z ní páru. Voda je v kotli distribuována varnými trubkami, ve kterých se přes teplosměnné plochy ohřívá. V pátém tahu kotle je umístěn ve směru proudění spalin přehřívák páry, ekonomizér a ohřívák vzduchu.

Zapálení odpadu se provádí plynovými hořáky. Dochází k primárnímu a sekundárnímu spalování. Spalování je zajištěno ventilátorem, který odsává primární vzduch a žene ho pomocí sběrného kanálu pod rošt. Přívod vzduchu je pak regulován clonovými otvory, které lze pomocí klapek zakrývat dle spalovacího výkonu. Aby došlo k oxidaci všech nespálených plynů, je pomocí trysek zajištěn i přívod sekundárního vzduchu.

Na konci roštové plochy je škvára vynesena pomocí tzv. Martina, mokrého vynašeče škváry. Z důvodu podtlakového prostředí v parním kotli je zapotřebí mít výsyp škváry uzavřen vodní clonou. Škvára, padající do vynašeče, se tak ochlazuje, štěpí na drobnější zrna a nepráší do okolí. Veškerá škvára (pevný podíl po spálení odpadu) je pak shromažďována v bunkru škváry. Následně je z ní elektromagneticky separován železný šrot (tvoří cca 4% celkového hmotnostního podílu škváry), který je poté využit k recyklaci.

Základní čísla

Výrobce	Martin GmbH
Jmenovitá kapacita kotle	9 – 15 tun odpadu za hodinu
Jmenovitý parní výkon	41,5 tun páry za hodinu
Jmenovitá teplota přehřáté páry	250 °C
Jmenovitý tlak páry	1,5 MPa
Tepelný výkon kotle	28,8 MW
Výška kotle	32 m
Délka kotle	18 m
Počet roštových drah	2
Sklon roštu	26°
Zdržení odpadu v topeništi	cca 90 min
Teplota spalování	900 – 1200 °C

Výroba elektřiny a tepla

Energie obsažená v páře je přes mechanickou práci na lopatkách turbíny a generátor přeměněna na elektrickou energii. Turbogenerátor je souproudý s jedním neregulovaným odběrem a různou rychlostí otáček turbíny a generátoru. Neregulovaný odběr turbogenerátoru je koncipován na maximálně 56 t páry za hodinu, která předá do základního výměníku teplo o velikosti 850 TJ. To je pak prostřednictvím horkovodu distribuováno do energetické sítě pro veřejnou spotřebu. Vycházející pára z turbogenerátoru je pak chlazena a zkondenzována pomocí vzduchu proudícího šesti velkokapacitními ventilátory do kondenzátoru. Kondenzát je poté opětovně využit k výrobě páry.

Výrobce	Siemens
Max. elektrický výkon turbogenerátoru	17,4 MWe
Otáčky turbogenerátoru	5 292 za minutu
Max. tepelný výkon	34 MW
Teplo do energetických sítí	850 TJ
Vlastní spotřeba tepla (ZEVO)	60 TJ
Vyrobená elektřina	65 000 MWh
Vlastní elektrická spotřeba (ZEVO)	25 000 MWh

Čištění spalin

Rozprašovací sušárna

Prvním místem, kde dochází k čištění spalin z kotle, je rozprašovací sušárna. Funkcí tohoto odstředivého cyklónu je záchyt tuhých nečistot unášených vznosem spalin. Druhou funkcí sušárny je sušení vyčerpaných vápenných suspenzí z mokrého stupně čištění spalin. Suspenze jsou protiproudně rozstřikovány vysokootáčkovou tryskou do objemu sušárny přičemž horké spaliny z kotle odpaří vodní podíl až na produkt suchého popílku.

Technologie	ZAUNER/GEA
Odlučované látky	TZL, voda z mokré vypírky
Otáčky rotační trysky	12 000 za minutu
Výška	18,5 m
Šířka	4,5 m
Teplota spalin	270 °C

Tkaninový filtr

Druhým stupněm čištění je čtyřsekční horizontální tkaninový filtr tuhých látek unášených ve vznosu spalin. Systémem textilního čištění se zachytí až 99,9% veškerých prachových částic. Pevné znečišťující částice zachycené filtrem se následně odstraňují společně s popílkem z rozprašovacích sušáren jako pevné zbytky z čištění odpadních plynů.

Výrobce	ZVVZ Milevsko
Odlučované látky	TZL
Teplota spalin	235 °C

DeDiox/DeNOx katalyzátor

Bezodpadové odstranění dioxinů furanů a oxidů dusíku z procházejících spalin je dosaženo pomocí čtyř pater keramických voštin s katalytickou složkou oxidu vanadu a wolframu, tzv. DeDiox/DeNOx katalyzátor. Pro dosažení potřebné provozní teploty spalin je před katalyzátorem nainstalován tepelný výměník pára/spaliny. Tlaková ztráta proudění spalin je pak kompenzována pomocným katalyzátorovým ventilátorem. Přebytečná energie z katalyzátoru je využívána pomocí rekuperačního výměníku k dohřevu vody do horkovodu a zpětnému ohřevu spalin před vstupem do komína. Zabraňuje tak kondenzaci vodních par před vypuštěním spalin do ovzduší.

Výrobce/ technologie	ZAUNER/ CERAM Catalysts GmbH
Odlučované látky	PCDD/F, NOx
Materiál katalyzátoru	keramika + TiO2
Výška	24 m
Účinná plocha	41 268,5 m2
Teplota spalin	280 °C

Mokrá vápenná vypírka

Nedílnou součástí čištění spalin je mokrá vápenná vypírka. Samotný oxid vápenatý je skladován ve dvou silech s navazující hasnicí a předlohovou nádrží k hašení vápna. Příměsí vápna je 10% aktivního uhlí pro záchyt rtuti a organických polutantů. Z předlohové nádrže je vyhašená směs vápenné suspenze a uhlí distribuována do systému mokrého stupně čištění spalin, a to konkrétně do předpračky a absorbéru.

Za účelem odstranění emisí chloru, fluoru a těžkých kovů, jakožto nežádoucích produktů spalování odpadu, se zde nachází mokrá vápenná vypírka v kyselém prostředí (pH 1), tzv. předpračka. Je to sklolaminátová (GFK) kolona se čtyřmi oboustrannými tryskami umístěnými ve středním průměru kolony. Trysky zajišťují rovnoměrnou distribuci vypírací suspenze a vysokou účinnost odlučování.

Technologie	ZAUNER
Odlučované látky	HX, těžké kovy, PCDD/F
pH prostředí	<1
Výška	26 m
Průměr	3,2 m
Teplota spalin	65 - 75 °C

Druhou částí mokré vápenné vypírky je absorbér. Tentokrát je to ale vypírka v neutrálním prostředí     (pH 6) za účelem odstranění oxidů síry. Absorbér je z vnější i vnitřní strany pogumovaná kolona se šesti oboustrannými tryskami umístěnými ve středním průměru kolony. Trysky opět zajišťují rovnoměrnou distribuci vypírací suspenze a vysokou účinnost odlučování. Aktivní uhlí obsažené ve vypírací suspenzi zachytává zbytek organických polutantů a rtuti.

Výrobce/ technologie	ČKD Dukla Praha/ Lentjes Bischoff Ld
Odlučované látky	SOx, těžké kovy, PCDD/F
pH prostředí	6
Výška	26 m
Šířka	3,2 m
Teplota spalin	60 - 70 °C

Odpadní suspenze z praček a absorbérů jsou neutralizovány v neutralizačních nádržích až na pH 11, při kterém je zajištěno vysrážení těžkých kovů v podobě nerozpustných hydroxidů. Takto upravená suspenze je čerpána k odstranění zpět do rozprašovací sušárny.

Komín

Komín se skládá z keramického pouzdra v betonovém monolitickém plášti. Na kótě 24 m je umístěno kontinuální měření emisí CO, SO2, NOx, TOC, TZL, HCl, NH₃ a Hg. Dále jsou zde prováděna veškerá měření pro kontrolu potenciálně produkovaných emisí. V zevním obvodu koruny jsou umístěny antény rádia City.

Výška	177,5 m
Šířka monolitu u paty	12,99 m
Šířka monolitu u koruny	6,36 m
Teplota spalin na výduchu	110 °C
Rychlost proudění spalin	10 m/s

.

.